德國SCHUNK雄克定旋轉氣缸

工業元宇宙中的數字工程

工業元宇宙簡化和加速了工業流程。通過利用數字孿生和人工智能，可以在實際實施之前對自動化任務進行數字化規劃、模擬和優化。SCHUNK 正通過數字工程增強產品組合，以釋放新的潛力并提高客戶生產力。

SCHUNK技術官 Timo Gessmann 說：“通過軟件和模擬，我們幫助客戶進入

自動化世界。"

工業面臨著負責任、靈活和高效生產的挑戰?，F在，必須更快地實施新產品和所需制造概念的開發，并適應不同變體和變量。工業元宇宙為此創建了一個可互操作的虛擬數字空間。在這里，可以規劃、廣泛測試和優化自動化概念——比現實世界中更快、更全面。虛擬仿真不僅可以加速新產品和系統的開發，還可以減少調試時間、生產中斷和昂貴的后期糾正。SCHUNK 還利用它來開發新的數字組件，并推動所有自動化領域的技術進步。

數字孿生助力靈活生產

每個仿真的核心都是數字孿生——物理對象或過程的虛擬表現形式。該模型可以實時仿真新工作流程和各種過程組件之間的交互。SCHUNK 采用五階段方法開發精確的數字孿生。每個階段都會逐步完善組件和部件，從夾持、抓取和自動化技術開始，直到與物理對象保持一致。這些數字孿生不僅包括電氣屬性和接口，還包括力、摩擦和磨損等物理行為。公司已成功對幾種產品的完整物理行為進行數字建模，包括新的機電一體化平動和定心機械手。一項重大進展是 SCHUNK 的人工智能輔助 2D 抓取套件，它可以自動執行重復的分類和搬運任務。該套件包括配備鏡頭的相機、工業 PC、人工智能軟件和特定應用的機械手，即使在不同的條件下也能可靠地搬運隨機排列的部件。2D 抓取套件憑借其創新設計，在漢諾威工業博覽會上贏得了久負盛名的赫爾墨斯獎，為靈活智能自動化樹立了新的基準。

作為技術先驅，SCHUNK 的愿景明確：簡化客戶進入自動化世界的過程。SCHUNK 技術官 Timo Gessmann 說：“通過模擬自動化任務，我們為他們提供高度精良和高效的解決方案，并針對他們的制造要求進行快速優化。多虧了人工智能，我們可以極大地簡化工程設計。借助數字工具和模擬，所有變體都可以立即進行數字驗證。" 在開發數字服務時，SCHUNK 依賴于技術合作伙伴關系。例如，公司使用 ISG Virtous 或 NVIDIA Omniverse 等工具來模擬和規劃復雜的自動化項目。與 NVIDIA 合作是開發基于人工智能的仿真和生產優化解決方案的催化劑。通過在工業元宇宙中進行模擬，SCHUNK 創建合成數據來支持 AI 模型的訓練。在 2025 年 3 月的人工智能先開發者大會 NVIDIA GTC 上，SCHUNK 和 Schaeffler 展示了共同開發的機器人模擬裝配應用： SCHUNK 開發的五指機械手 SVH 將組件擰入外殼。該應用演示了如何擴展和利用工業智能自動化的邊界。SCHUNK 為所有類型的機器人提供合適的末端組件，從工業機器人到協作機器人和仿人機器人，以及用于這些應用的開放式數字構件。

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